Plastik

Proses injection blow moulding (IBM) digunakan untuk pengeluaran objek kaca dan plastik berongga dalam kuantiti yang banyak. Dalam proses IBM, polimer disuntikkan ke pin inti; maka pin inti dipusingkan ke stesen blow molding untuk melambung dan disejukkan. Ini adalah yang paling jarang digunakan dari tiga proses cetakan pukulan, dan biasanya digunakan untuk membuat botol perubatan kecil dan tunggal. Prosesnya terbahagi kepada tiga langkah: suntikan, tiupan dan pelepasan.

Salutan semburan Salutan semburan adalah teknologi yang digunakan untuk melapisi permukaan botol untuk memperbaiki sifat gelongsor dan kecerahan botol yang dirawat. Ini adalah kaedah yang sangat berkesan jika dibandingkan dengan bahan tambahan di dalam botol atau preform, kerana ia tidak mempengaruhi sifat bahan. Selalunya, bahan tambahan memberi kesan kepada

Artikel ini menerangkan persediaan ujian dalam model teori untuk mengukur kesan udara pembilasan, dan menilai kos udara termampat terhadap kenaikan pekali pendinginan.

Dalam pengacuan, tekanan tiupan sangat penting. Sebuah artikel dari University of Aachen dengan model teori mengenai pentingnya tekanan dalam fungsi geometri permukaan.

Injection moulding (injection moulding di USA) adalah proses pembuatan untuk mengeluarkan bahagian dengan menyuntik bahan ke dalam acuan. Pencetakan suntikan dapat dilakukan dengan sejumlah bahan, termasuk logam, (yang prosesnya disebut diecasting), gelas, elastomer, gula-gula, dan polimer termoplastik dan termoset yang paling biasa.

Ini mempunyai dua kaedah berbeza yang berbeza, iaitu proses satu peringkat dan dua peringkat. Proses satu peringkat sekali lagi dipecah menjadi mesin 3-stesen dan 4-stesen Dalam proses suntikan regangan suntikan dua peringkat (ISBM), plastik pertama kali dibentuk menjadi "preform" menggunakan proses cetak suntikan. Pra-bentuk ini dihasilkan dengan leher botol, termasuk benang ("selesai") pada satu hujung. Pra-bentuk ini dikemas, dan dimasukkan kemudian (setelah disejukkan) ke dalam mesin cetak pukulan regangan panas. Dalam proses ISB, preform dipanaskan (biasanya menggunakan pemanas inframerah) di atas suhu peralihan kaca mereka, kemudian ditiup menggunakan udara tekanan tinggi ke dalam botol menggunakan acuan tiup logam. Praform selalu diregangkan dengan batang teras sebagai sebahagian daripada proses.

Pengesanan kebocoran saluran paip digunakan untuk menentukan apakah dan dalam beberapa kes di mana kebocoran telah terjadi pada sistem yang berisi cecair dan gas. Kaedah pengesanan termasuk pengujian hidrostatik setelah pendirian saluran paip dan pengesanan kebocoran semasa servis.

Konveyor yang bergerak boleh dirancang untuk mengendalikan botol plastik kosong yang paling sukar pada penghantar kami, dan dapat menggerakkannya dengan mudah.

Pelabelan di belakang mesin cetak tiup boleh menyebabkan permukaan label bergelembung, kerana penyusutan botol. Terdapat teknik yang berbeza untuk memperbaiki / menyelesaikan masalah ini.

Dengan artikel ini, kami cuba memberikan gambaran keseluruhan kemungkinan pembungkusan botol dalam kotak.
Semasa digunakan, kelebihan & kekurangan dari setiap penyelesaian dan mesin apa yang ada.