IBM

Proses acuan suntikan suntikan (IBM) digunakan untuk pengeluaran kaca berongga dan plastik objek dalam kuantiti yang banyak. Dalam proses IBM, polimer disuntikkan ke pin inti; maka pin inti dipusingkan ke stesen blow molding untuk melambung dan disejukkan. Ini adalah yang paling jarang digunakan dari tiga proses cetakan pukulan, dan biasanya digunakan untuk membuat botol perubatan kecil dan tunggal. Prosesnya terbahagi kepada tiga langkah: suntikan, tiupan dan pelepasan.

Mesin suntikan tiup suntikan didasarkan pada pemasangan tong pengekstrusi dan skru yang mencairkan polimer. Polimer lebur dimasukkan ke dalam manifold pelari panas di mana ia disuntik melalui muncung ke dalam rongga yang dipanaskan dan pin teras. Acuan rongga membentuk bentuk luaran dan dijepit di sekitar batang teras yang membentuk bentuk dalaman preform. Pra bentuk terdiri dari leher botol / balang yang terbentuk sepenuhnya dengan tiub polimer tebal yang terpasang, yang akan membentuk badan. mirip dengan tabung uji dengan leher berulir.

Acuan preform dibuka dan batang inti dipusingkan dan dicengkam ke dalam acuan berongga yang sejuk. Hujung batang teras terbuka dan membenarkan udara termampat ke dalam bentuk awal, yang mengembang ke bentuk artikel yang telah siap.

Selepas tempoh penyejukan, acuan pukulan terbuka dan batang teras dipusingkan ke kedudukan pelepasan. Artikel selesai dilucutkan dari batang inti dan sebagai pilihan boleh diuji kebocoran sebelum pembungkusan. Pracetak dan cetakan tiup boleh mempunyai banyak rongga, biasanya tiga hingga enam belas bergantung pada ukuran artikel dan output yang diperlukan. Terdapat tiga set batang teras, yang membolehkan suntikan preform serentak, cetakan tiup dan pelepasan.

Kelebihan: Ia menghasilkan leher yang dibentuk suntikan untuk ketepatan.

Kekurangan: hanya sesuai dengan botol berkapasiti kecil kerana sukar untuk mengawal pusat pangkal semasa meniup. Tidak ada peningkatan kekuatan penghalang kerana bahan tersebut tidak diregangkan secara dua segi. Pemegang tidak boleh digabungkan.