EBM
In Pengacuan Tiupan Ekstrusi (EBM), plastik dicairkan dan diekstrusi ke dalam tiub berongga (parison). Parison ini kemudian ditangkap dengan menutupnya ke dalam acuan logam yang disejukkan. Udara kemudian ditiup ke parison, mengembang ke bentuk berongga botol, bekas, atau bahagian. Setelah plastik cukup sejuk, acuan dibuka dan bahagiannya dikeluarkan. Continuous and Intermittent adalah dua variasi Extrusion Blow Moulding. Dalam Pencucian Ekstrusi Berterusan, parison diekstrusi secara berterusan dan bahagian-bahagian individu dipotong dengan pisau yang sesuai. Dalam cetakan pukulan berselang ada dua proses: intermiten lurus mirip dengan cetakan suntikan di mana skru berpusing, kemudian berhenti dan mendorong lelehan keluar. Dengan kaedah penumpuk, penumpuk mengumpulkan plastik cair dan apabila acuan sebelumnya telah disejukkan dan cukup plastik terkumpul, batang menolak plastik cair dan membentuk parison. Dalam kes ini, skru boleh berpusing secara berterusan atau sekejap-sekejap. dengan penyemperitan berterusan, berat parison menyeret parison dan menyukarkan ketebalan dinding. Kaedah penumpuk kepala atau skru timbal balik menggunakan sistem hidraulik untuk mendorong parison keluar dengan cepat mengurangkan kesan berat dan membolehkan kawalan tepat pada ketebalan dinding dengan menyesuaikan jurang mati dengan alat pengaturcaraan parison.
Proses EBM mungkin berterusan (penyemperitan berterusan parison) atau sekejap-sekejap. Jenis peralatan EBM boleh dikategorikan sebagai berikut:
Peralatan penyemperitan berterusan
- sistem pengacuan tamparan roda putar
- jentera ulang-alik
Jentera penyemperitan sekejap
- mesin skru timbal balik
- jentera kepala penumpuk
Contoh bahagian yang dibuat oleh proses EBM termasuk kebanyakan produk berongga polietilena, botol susu, syampu botol, saluran automotif, tin penyiram dan bahagian industri berongga seperti tong dram.
Kelebihan cetakan tiup termasuk: alat rendah dan kos mati; kadar pengeluaran yang cepat; keupayaan untuk membentuk bahagian yang kompleks; Pegangan boleh digabungkan dalam reka bentuk.
Kekurangan cetakan tiup termasuk: terhad pada bahagian berongga, kekuatan rendah, untuk meningkatkan sifat penghalang parison lapisan pelbagai bahan yang berbeza digunakan sehingga tidak dapat dikitar semula. Untuk membuat pemangkasan putaran leher lebar perlu dilakukan
Pemangkasan putaran
Bekas seperti balang sering kali mempunyai lebihan bahan kerana proses pengacuan. Ini dipotong dengan memutar pisau di sekitar bekas yang memotong bahan. Lebihan plastik ini kemudian dikitar semula untuk membuat cetakan baru. Spin Trimmers digunakan pada sejumlah bahan, seperti PVC, HDPE dan PE + LDPE. Jenis bahan yang berbeza mempunyai ciri fizikal tersendiri yang mempengaruhi pemangkasan. Contohnya, cetakan yang dihasilkan dari bahan amorf jauh lebih sukar untuk dipotong daripada bahan kristal. Bilah bersalut titanium sering digunakan dan bukannya keluli standard untuk meningkatkan jangka hayat dengan faktor 30 kali ganda.