PP

Polipropilena (PP), juga dikenali sebagai polipropena, Adalah termoplastik polimer yang digunakan dalam pelbagai aplikasi termasuk pembungkusan dan pelabelan, tekstil (seperti tali, seluar dalam termal dan permaidani), alat tulis, bahagian plastik dan bekas yang boleh digunakan semula dari pelbagai jenis, peralatan makmal, pembesar suara, komponen automotif, dan wang kertas polimer. Polimer tambahan yang diperbuat daripada monomer propilena, ia tahan lasak dan tahan luar biasa terhadap banyak pelarut kimia, asas dan asid.

Pada tahun 2013, pasaran global untuk polipropilena sekitar 55 juta metrik tan.

Nama
Nama IUPAC: poli (propena)
Nama lain: Polipropilena; Polipropena; Polipropena 25 [USAN]; Polimer propena; Polimer propilena; 1-Propena
Pengenal pasti
Nombor CAS	9003-07-0
Hartanah
Formula kimia	(C3H6)n
Ketumpatan	0.855 g / cm3, amorf 0.946 g / cm3, kristal
Takat lebur	130 hingga 171 ° C (266 hingga 340 ° F; 403 hingga 444 K)
Kecuali jika dinyatakan sebaliknya, data diberikan untuk bahan-bahan di dalamnya keadaan standard (pada 25 ° C [77 ° F], 100 kPa).

Ciri kimia dan fizikal

Polipropilena dalam banyak aspek serupa dengan polietilena, terutamanya dalam tingkah laku larutan dan sifat elektrik. Kumpulan metil yang ada juga meningkatkan sifat mekanikal dan ketahanan terma, sementara rintangan kimia menurun. Sifat polipropilena bergantung kepada berat molekul dan taburan berat molekul, kristalinitas, jenis dan bahagian komonomer (jika digunakan) dan taktik iso.

Sifat-sifat mekanik

Ketumpatan PP adalah antara 0.895 dan 0.92 g / cm³. Oleh itu, PP adalah plastik komoditi dengan ketumpatan terendah. Dengan ketumpatan yang lebih rendah, bahagian-bahagian acuan dengan berat yang lebih rendah dan lebih banyak bahagian plastik berjisim tertentu dapat dihasilkan. Tidak seperti polietilena, kawasan kristal dan amorf hanya berbeza sedikit dalam ketumpatannya. Walau bagaimanapun, ketumpatan polietilena boleh berubah dengan ketara dengan pengisi.

Modulus PP Young adalah antara 1300 dan 1800 N / mm².

Polipropilena biasanya tahan lasak dan fleksibel, terutamanya apabila dikolimerisasi dengan etilena. Ini membolehkan polipropilena digunakan sebagai plastik kejuruteraan, bersaing dengan bahan seperti acrylonitrile butadiene styrene (ABS). Polipropilena cukup menjimatkan.

Polipropilena mempunyai ketahanan yang baik terhadap keletihan.

Sifat termal

Titik lebur polipropilena berlaku pada julat, jadi takat lebur ditentukan dengan mencari suhu tertinggi carta kalori imbasan imbasan. PP isotaktik sempurna mempunyai takat lebur 171 ° C (340 ° F). PP isotaktik komersial mempunyai titik lebur yang berkisar antara 160 hingga 166 ° C (320 hingga 331 ° F), bergantung pada bahan ataktik dan kristalinitas. PP sindiotik dengan kristaliniti 30% mempunyai takat lebur 130 ° C (266 ° F). Di bawah 0 ° C, PP menjadi rapuh.

Pengembangan haba polipropilena sangat besar, tetapi agak kurang daripada polietilena.

Sifat kimia

Polipropilena pada suhu bilik tahan terhadap lemak dan hampir semua pelarut organik, selain daripada oksidan kuat. Asid dan basa yang tidak mengoksidakan boleh disimpan di dalam bekas yang diperbuat daripada PP. Pada suhu tinggi, PP dapat dipecahkan dalam pelarut polaritas rendah (misalnya xilena, tetralin dan decalin). Kerana atom karbon tersier PP secara kimia kurang tahan daripada PE (lihat peraturan Markovnikov).

Sebilangan besar polipropilena komersial adalah isotaktik dan mempunyai tahap kristaliniti antara antara polietilena berketumpatan rendah (LDPE) dan polietilena berketumpatan tinggi (HDPE). Polipropilena Isotaktik & Ataktik larut dalam P-xilena pada suhu 140 darjah selsius. Isotaktik mendakan apabila larutan disejukkan hingga 25 darjah selsius & bahagian ataktik tetap larut dalam P-xilena.

Laju aliran lebur (MFR) atau leleh flow index (MFI) adalah ukuran berat molekul polipropilena. Langkah ini membantu menentukan seberapa mudah bahan mentah cair akan mengalir semasa pemprosesan. Polipropilena dengan MFR yang lebih tinggi akan mengisi acuan plastik dengan lebih mudah semasa proses pengeluaran suntikan atau cetakan. Oleh kerana aliran lebur meningkat, beberapa sifat fizikal, seperti kekuatan hentaman, akan menurun. Terdapat tiga jenis polipropilena umum: homopolimer, kopolimer rawak, dan kopolimer blok. Comonomer biasanya digunakan dengan etilena. Getah etilena-propilena atau EPDM yang ditambahkan ke homopolimer polipropilena meningkatkan kekuatan hentaman suhu rendah. Monomer etilena yang dipolimerkan secara rawak yang ditambahkan ke homopolimer polipropilena mengurangkan kristalinitas polimer, menurunkan takat lebur dan menjadikan polimer lebih telus.

degradasi

Polipropilena boleh menyebabkan degradasi rantai dari pendedahan kepada haba dan sinaran UV seperti yang terdapat pada cahaya matahari. Pengoksidaan biasanya berlaku pada atom karbon tersier yang terdapat di setiap unit berulang. Radikal bebas terbentuk di sini, dan kemudian bertindak balas lebih jauh dengan oksigen, diikuti dengan pemisahan rantai untuk menghasilkan aldehid dan asid karboksilik. Dalam aplikasi luaran, ia muncul sebagai jaringan retakan dan kegilaan halus yang menjadi lebih dalam dan lebih parah dengan waktu pendedahan. Untuk aplikasi luaran, bahan tambahan yang menyerap UV mesti digunakan. Karbon hitam juga memberikan sedikit perlindungan dari serangan UV. Polimer juga dapat dioksidakan pada suhu tinggi, masalah biasa semasa operasi mencetak. Anti-oksidan biasanya ditambahkan untuk mencegah degradasi polimer. Komuniti mikroba yang diasingkan dari sampel tanah yang dicampurkan dengan kanji telah terbukti mampu merosakkan polipropilena. Polipropilena dilaporkan merosot ketika berada di dalam tubuh manusia sebagai alat mesh yang dapat ditanam. Bahan yang terdegradasi membentuk lapisan seperti kulit kayu di permukaan gentian mesh.

Sifat optik

PP boleh dibuat lut ketika tidak berwarna tetapi tidak mudah dibuat telus seperti polistirena, akrilik, atau plastik lain. Selalunya legap atau berwarna menggunakan pigmen.

Sejarah

Ahli kimia Phillips Petroleum J. Paul Hogan dan Robert L. Banks pertama kali melakukan polimerisasi propilena pada tahun 1951. Propylene pertama kali dipolimerkan menjadi polimer isotaktik kristal oleh Giulio Natta dan juga oleh ahli kimia Jerman Karl Rehn pada bulan Mac 1954. Penemuan perintis ini menyebabkan- skala pengeluaran komersial polipropilena isotaktik oleh syarikat Itali Montecatini dari tahun 1957 dan seterusnya. Polipropilena sindiotik juga pertama kali disintesis oleh Natta dan rakan sekerjanya.

Polipropilena adalah plastik kedua terpenting dengan pendapatan dijangka melebihi US $ 145 bilion menjelang 2019. Penjualan bahan ini diramalkan akan meningkat pada kadar 5.8% setahun sehingga 2021.

Sintesis

Konsep penting dalam memahami kaitan antara struktur polipropilena dan sifatnya ialah taktik. Orientasi relatif bagi setiap kumpulan metil (CH
3 dalam rajah) relatif kepada kumpulan metil dalam unit monomer jiran mempunyai kesan yang kuat terhadap keupayaan polimer untuk membentuk kristal.

Pemangkin Ziegler-Natta dapat mengehadkan penghubung molekul monomer dengan orientasi biasa tertentu, sama ada isotaktik, apabila semua kumpulan metil diposisikan pada sisi yang sama berkenaan dengan tulang belakang rantai polimer, atau sindiotik, ketika kedudukan kumpulan metil bergantian. Polipropilena isotaktik yang tersedia secara komersial dibuat dengan dua jenis pemangkin Ziegler-Natta. Kumpulan pemangkin pertama merangkumi pemangkin pepejal (kebanyakannya disokong) dan jenis pemangkin metallosen yang larut. Makromolekul isotaktik seperti itu bergelung menjadi bentuk heliks; heliks ini kemudian berbaris di sebelah satu sama lain untuk membentuk kristal yang memberikan polipropilena isotaktik komersial banyak sifatnya yang diinginkan.

Jenis pemangkin logam lain menghasilkan polipropilena sindiotaktik. Makromolekul ini juga bergelung menjadi heliks (dari jenis yang berbeza) dan membentuk bahan kristal.

Apabila kumpulan metil dalam rantai polipropilena tidak menunjukkan orientasi yang disukai, polimer disebut ataktik. Polipropilena ataktik adalah bahan getah amorf. Ia boleh dihasilkan secara komersial sama ada dengan jenis pemangkin Ziegler-Natta khas yang disokong atau dengan beberapa pemangkin logam.

Pemangkin Ziegler-Natta yang disokong moden yang dikembangkan untuk pempolimeran propilena dan 1-alkena lain ke polimer isotaktik yang biasanya digunakan TiCl
4 sebagai bahan aktif dan MgCl
2 sebagai sokongan. Pemangkin juga mengandungi pengubah organik, sama ada ester asid aromatik dan pemakan atau eter. Pemangkin ini diaktifkan dengan kokatalis khas yang mengandungi sebatian organoaluminium seperti Al (C₂H₅)₃ dan jenis kedua pengubah. Pemangkin dibezakan bergantung pada prosedur yang digunakan untuk membuat partikel pemangkin dari MgCl₂ dan bergantung pada jenis pengubah organik yang digunakan semasa penyediaan pemangkin dan penggunaannya dalam tindak balas pempolimeran. Dua ciri teknologi terpenting dari semua pemangkin yang disokong adalah produktiviti tinggi dan pecahan tinggi polimer isotaktik kristal yang dihasilkannya pada suhu 70-80 ° C dalam keadaan pempolimeran standard. Sintesis komersial polipropilena isotaktik biasanya dilakukan sama ada dalam medium propilena cair atau dalam reaktor fasa gas.

Sintesis komersial polipropilena sindiotik dilakukan dengan penggunaan kelas pemangkin metallosen khas. Mereka menggunakan kompleks bis metallocene yang dibina pada jambatan jenis- (Cp₁) (Cp₂) ZrCl₂ di mana ligan Cp pertama adalah kumpulan siklopentadienil, ligan Cp kedua adalah kumpulan fluorenil, dan jambatan antara dua ligan Cp adalah -CH₂-CH₂-,> SiMe₂, atau> SiPh₂. Kompleks ini diubah menjadi pemangkin polimerisasi dengan mengaktifkannya dengan kokatalis organoaluminium khas, metilaluminoxana (MAO).

Proses perindustrian

Secara tradisinya, tiga proses pembuatan adalah kaedah yang paling mewakili untuk menghasilkan polipropilena.

Bubur atau suspensi hidrokarbon: Menggunakan pelarut hidrokarbon lengai cair di dalam reaktor untuk memudahkan pemindahan propilena ke pemangkin, penyingkiran haba dari sistem, penyahaktifan / penyingkiran pemangkin serta melarutkan polimer ataktik. Julat nilai yang dapat dihasilkan sangat terhad. (Teknologi ini tidak digunakan lagi).

Pukal (atau buburan pukal): Menggunakan propilena cair dan bukan pelarut hidrokarbon lengai cair. Polimer tidak larut menjadi pelarut, melainkan menggunakan propilena cair. Polimer yang terbentuk ditarik dan sebarang monomer yang tidak bertindak balas dilepaskan.

Fasa gas: Menggunakan propilena gas yang bersentuhan dengan pemangkin pepejal, menghasilkan medium tempat tidur yang bocor.

Pembuatan

Proses lebur polipropilena dapat dicapai melalui penyemperitan dan pengacuan. Kaedah penyemperitan yang biasa termasuk pengeluaran serat ikatan cair dan ikatan berputar untuk membentuk gulungan panjang untuk penukaran masa depan menjadi pelbagai produk berguna, seperti topeng muka, penapis, lampin dan tisu.

Teknik membentuk yang paling biasa adalah pengacuan suntikan, yang digunakan untuk bahagian seperti cawan, alat makan, botol, penutup, bekas, peralatan rumah tangga, dan bahagian automotif seperti bateri. Teknik yang berkaitan dengan tamparan tamparan and pengacuan suntikan-regangan suntikan juga digunakan, yang melibatkan penyemperitan dan pengacuan.

Sebilangan besar aplikasi penggunaan akhir untuk polipropilena sering berlaku kerana kemampuan untuk menyesuaikan nilai dengan sifat molekul dan bahan tambahan semasa pembuatannya. Sebagai contoh, bahan tambahan antistatik boleh ditambah untuk membantu permukaan polipropilena menahan habuk dan kotoran. Banyak teknik penamat fizikal juga dapat digunakan pada polipropilena, seperti pemesinan. Rawatan permukaan boleh digunakan pada bahagian polipropilena untuk meningkatkan lekatan dakwat percetakan dan cat.

Polipropilena berorientasikan dwifungsi (BOPP)

Apabila filem polipropilena diekstrusi dan diregangkan di kedua arah mesin dan di seberang arah mesin, ia dipanggil polipropilena berorientasikan dwiaksial. Orientasi dwifungsi meningkatkan kekuatan dan kejelasan. BOPP banyak digunakan sebagai bahan pembungkusan untuk produk pembungkusan seperti makanan ringan, produk segar dan gula-gula. Mudah dilapisi, dicetak dan dilaminasi untuk memberikan penampilan dan sifat yang diperlukan untuk digunakan sebagai bahan pembungkusan. Proses ini biasanya dipanggil menukar. Biasanya dihasilkan dalam gulungan besar yang diiris pada mesin pemotong menjadi gulungan yang lebih kecil untuk digunakan pada mesin pembungkusan.

Trend pembangunan

Dengan peningkatan tahap prestasi yang diperlukan untuk kualiti polipropilena dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pelbagai idea dan pertimbangan telah disatukan ke dalam proses pengeluaran polipropilena.

Terdapat kira-kira dua arah untuk kaedah tertentu. Salah satunya ialah peningkatan keseragaman partikel polimer yang dihasilkan menggunakan reaktor jenis sirkulasi, dan yang lainnya adalah peningkatan keseragaman di antara partikel polimer yang dihasilkan dengan menggunakan reaktor dengan pembahagian masa pengekalan yang sempit.

Aplikasi

Oleh kerana polipropilena tahan terhadap keletihan, kebanyakan engsel hidup plastik, seperti botol flip-top, dibuat dari bahan ini. Walau bagaimanapun, penting untuk memastikan bahawa molekul rantai berorientasi pada engsel untuk memaksimumkan kekuatan.

Kepingan polipropilena yang sangat nipis (~ 2–20 µm) digunakan sebagai dielektrik dalam kapasitor RF berprestasi tinggi dan kehilangan rendah tertentu.

Polipropilena digunakan dalam sistem pembuatan paip; kedua-duanya berkaitan dengan kemurnian tinggi dan yang dirancang untuk kekuatan dan ketegaran (contohnya yang dimaksudkan untuk digunakan dalam paip air, pemanasan dan penyejukan hidronik, dan air yang ditambak). Bahan ini sering dipilih kerana ketahanan terhadap kakisan dan pencucian bahan kimia, ketahanannya terhadap kebanyakan bentuk kerosakan fizikal, termasuk kesan dan pembekuan, manfaat persekitarannya, dan kemampuannya untuk disatukan oleh peleburan panas dan bukannya merekat.

Banyak barang plastik untuk kegunaan perubatan atau makmal boleh dibuat dari polipropilena kerana dapat menahan panas di autoklaf. Ketahanan panasnya juga memungkinkan untuk digunakan sebagai bahan pembuatan cerek kelas pengguna. Bekas makanan yang dibuat dari itu tidak akan mencair di mesin basuh pinggan mangkuk, dan tidak mencair semasa proses mengisi panas industri. Atas sebab ini, kebanyakan tabung plastik untuk produk tenusu adalah polipropilena yang ditutup dengan kerajang aluminium (kedua-dua bahan tahan panas). Setelah produk sejuk, tabung sering diberi penutup yang diperbuat daripada bahan yang tidak tahan panas, seperti LDPE atau polistirena. Bekas seperti itu memberikan contoh perbezaan modulus yang baik, kerana rasa LDPE yang lebih lembut dan lebih fleksibel berkaitan dengan polipropilena dengan ketebalan yang sama jelas kelihatan. Bekas plastik lasak, lut sinar, yang boleh digunakan semula yang dibuat dalam pelbagai bentuk dan saiz untuk pengguna dari pelbagai syarikat seperti Rubbermaid dan Sterilite biasanya diperbuat daripada polipropilena, walaupun penutupnya sering dibuat dari LDPE yang agak lebih fleksibel sehingga boleh terpasang pada bekas untuk menutupnya. Polipropilena juga dapat dibuat menjadi botol sekali pakai untuk mengandung produk pengguna cair, serbuk, atau serupa, walaupun HDPE dan polietilena terefthalat biasanya juga digunakan untuk membuat botol. Ember plastik, bateri kereta, tong sampah, botol preskripsi farmasi, bekas yang lebih sejuk, pinggan dan kendi sering dibuat dari polipropilena atau HDPE, yang keduanya biasanya mempunyai penampilan, rasa, dan sifat yang agak serupa pada suhu persekitaran.

Aplikasi biasa untuk polipropilena adalah seperti polipropilena berorientasikan dwiaksial (BOPP). Lembaran BOPP ini digunakan untuk membuat pelbagai jenis bahan termasuk beg yang jelas. Apabila polipropilena berorientasikan dwifungsi, ia menjadi jernih dan berfungsi sebagai bahan pembungkusan yang sangat baik untuk produk seni dan runcit.

Polipropilena, sangat tahan warna, banyak digunakan dalam pembuatan permaidani, permaidani dan tikar untuk digunakan di rumah.

Polipropilena banyak digunakan dalam tali, khas kerana ia cukup ringan untuk mengapung di dalam air. Untuk jisim dan pembinaan yang sama, tali polipropilena sama kekuatannya dengan tali poliester. Polipropilena berharga lebih rendah daripada kebanyakan serat sintetik lain.

Polipropilena juga digunakan sebagai alternatif untuk polivinil klorida (PVC) sebagai penebat kabel elektrik untuk kabel LSZH di persekitaran pengudaraan rendah, terutamanya terowong. Ini kerana ia kurang mengeluarkan asap dan tidak ada halogen toksik, yang boleh menyebabkan pengeluaran asid dalam keadaan suhu tinggi.

Polipropilena juga digunakan khususnya membran atap sebagai lapisan atas kalis air sistem satu lapis berbanding sistem bit yang diubah.

Polipropilena paling sering digunakan untuk cetakan plastik, di mana ia disuntikkan ke dalam acuan sambil cair, membentuk bentuk kompleks dengan kos yang rendah dan isipadu yang tinggi; contohnya termasuk penutup botol, botol, dan kelengkapan.

Ia juga dapat dihasilkan dalam bentuk lembaran, digunakan secara meluas untuk pembuatan folder alat tulis, kemasan, dan kotak penyimpanan. Julat warna yang luas, ketahanan, kos rendah, dan ketahanan terhadap kotoran menjadikannya ideal sebagai penutup pelindung untuk kertas dan bahan lain. Ia digunakan dalam pelekat Rubik's Cube kerana ciri-ciri ini.

Ketersediaan polipropilena lembaran telah memberi peluang untuk penggunaan bahan oleh pereka. Plastik yang ringan, tahan lama, dan berwarna-warni menjadikan media yang ideal untuk penciptaan warna cahaya, dan sejumlah reka bentuk telah dikembangkan menggunakan bahagian yang saling berkait untuk membuat reka bentuk yang rumit.

Lembaran polipropilena adalah pilihan yang popular untuk pengumpul kad perdagangan; ini disertakan dengan poket (sembilan untuk kad ukuran standard) untuk dimasukkan kad dan digunakan untuk melindungi keadaannya dan dimaksudkan untuk disimpan dalam pengikat.

Polipropilena yang diperluas (EPP) adalah bentuk busa polipropilena. EPP mempunyai ciri hentaman yang sangat baik kerana kekakuannya yang rendah; ini membolehkan EPP meneruskan semula bentuknya setelah terkena hentaman. EPP digunakan secara meluas dalam pesawat model dan kenderaan lain yang dikendalikan oleh radio oleh peminat. Ini terutama disebabkan oleh kemampuannya untuk menyerap hentaman, menjadikannya bahan yang ideal untuk pesawat RC untuk pemula dan amatir.

Polipropilena digunakan dalam pembuatan unit pemacu pembesar suara. Penggunaannya dipelopori oleh jurutera di BBC dan hak paten yang kemudian dibeli oleh Mission Electronics untuk digunakan dalam pembesar suara Mission Freedom dan pembesar suara Mission 737 Renaissance.

Serat polipropilena digunakan sebagai bahan tambahan konkrit untuk meningkatkan kekuatan dan mengurangkan keretakan dan spalling. Di daerah yang mudah terkena gempa bumi, misalnya, California, serat PP ditambahkan dengan tanah untuk meningkatkan kekuatan tanah dan redaman ketika membuat pondasi struktur seperti bangunan, jambatan, dll.

Polipropilena digunakan dalam gendang polipropilena.

Pakaian

Polipropilena adalah polimer utama yang digunakan pada bukan tenunan, dengan lebih dari 50% digunakan untuk lampin atau produk kebersihan di mana ia dirawat untuk menyerap air (hidrofilik) dan bukannya menghalau air secara semula jadi (hidrofobik). Kegunaan bukan tenunan lain yang menarik termasuk penapis udara, gas, dan cecair di mana serat dapat dibentuk menjadi kepingan atau jaring yang dapat dilipat untuk membentuk kartrij atau lapisan yang menyaring dalam pelbagai kecekapan dalam jarak 0.5 hingga 30 mikrometer. Aplikasi seperti itu berlaku di rumah seperti penapis air atau penapis jenis penyaman udara. Tenun tenun polipropilena yang luasnya permukaan dan semula jadi oleofilik adalah penyerap tumpahan minyak yang ideal dengan penghalang terapung yang biasa di dekat tumpahan minyak di sungai.

Polipropilena, atau 'polypro', telah digunakan untuk pembuatan lapisan dasar cuaca sejuk, seperti kemeja lengan panjang atau seluar dalam panjang. Polipropilena juga digunakan dalam pakaian cuaca hangat, di mana ia mengangkut peluh dari kulit. Baru-baru ini, poliester telah menggantikan polipropilena dalam aplikasi ini di tentera AS, seperti di ECWCS. Walaupun pakaian polipropilena tidak mudah terbakar, ia boleh mencair, yang boleh mengakibatkan luka bakar yang teruk sekiranya pemakainya terlibat dalam letupan atau kebakaran dalam bentuk apa pun. Seluar dalam polipropilena terkenal kerana dapat menahan bau badan yang kemudian sukar ditanggalkan. Generasi poliester sekarang tidak mempunyai kekurangan ini.

Beberapa pereka fesyen telah menyesuaikan polipropilena untuk membina perhiasan dan barang-barang lain yang boleh dipakai.

Sektor Perubatan

Penggunaan perubatannya yang paling biasa adalah pada Prolene jahitan sintetik dan tidak dapat diserap.

Polipropilena telah digunakan dalam operasi pembaikan prolaps organ hernia dan pelvis untuk melindungi tubuh daripada hernia baru di lokasi yang sama. Sebilangan kecil bahan diletakkan di atas tempat hernia, di bawah kulit, dan tidak menyakitkan dan jarang, jika pernah, ditolak oleh badan. Walau bagaimanapun, jejaring polipropilena akan mengikis tisu yang mengelilinginya dalam jangka masa yang tidak menentu dari beberapa hari hingga bertahun-tahun. Oleh itu, FDA telah mengeluarkan beberapa amaran mengenai penggunaan alat perubatan mesh polipropilena untuk aplikasi tertentu dalam prolaps organ pelvis, khususnya apabila diperkenalkan berdekatan dengan dinding faraj kerana peningkatan jumlah erosi tisu yang didorong oleh jaringan yang dilaporkan oleh pesakit secara berterusan sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Terkini, pada 3 Januari 2012, FDA memerintahkan 35 pengeluar produk mesh ini untuk mengkaji kesan sampingan peranti ini.

Pada mulanya dianggap tidak aktif, polipropilena didapati merosot semasa berada di dalam badan. Bahan yang terdegradasi membentuk cengkerang seperti kulit kayu pada gentian mesh dan rentan terhadap keretakan.

Pesawat model EPP

Sejak tahun 2001, busa polipropilena yang diperluas (EPP) telah semakin popular dan digunakan sebagai bahan struktur dalam pesawat model radio kawalan hobi. Tidak seperti busa polistirena yang diperluas (EPS) yang mudah rapuh dan mudah pecah pada hentaman, busa EPP mampu menyerap hentaman kinetik dengan baik tanpa pecah, mengekalkan bentuk asalnya, dan memperlihatkan ciri bentuk memori yang membolehkannya kembali ke bentuk asalnya dalam masa yang singkat. Akibatnya, model pengendali radio yang sayap dan badan pesawatnya terbuat dari busa EPP sangat tahan lasak, dan mampu menyerap hentaman yang akan mengakibatkan pemusnahan lengkap model yang dibuat dari bahan tradisional yang lebih ringan, seperti busa balsa atau bahkan EPS. Model EPP, apabila ditutup dengan pita pelekat diri yang diresapi oleh gentian kaca yang murah, sering menunjukkan kekuatan mekanikal yang meningkat, bersamaan dengan kemasan ringan dan permukaan yang menyaingi model-model dari jenis yang disebutkan di atas. EPP juga sangat lengai secara kimia, memungkinkan penggunaan pelbagai jenis pelekat yang berbeza. EPP dapat dibentuk dengan panas, dan permukaan dapat diselesaikan dengan mudah dengan penggunaan alat pemotong dan kertas kasar. Bidang utama pembuatan model di mana EPP mendapat penerimaan yang sangat baik adalah bidang:

• Lereng yang didorong oleh angin melambung tinggi
• Model elektrik profil elektrik dalaman
• Sarung tangan dilancarkan dengan tangan untuk kanak-kanak kecil

Dalam bidang melonjak lereng, EPP mendapat banyak nikmat dan penggunaan, kerana ia memungkinkan pembinaan model peluncur radio yang dikendalikan dengan kekuatan dan kemampuan manuver yang hebat. Akibatnya, disiplin pertempuran lereng (proses aktif pesaing yang ramah untuk menjatuhkan pesawat masing-masing ke udara dengan sentuhan langsung) dan perlumbaan tiang lereng telah menjadi biasa, akibat langsung dari ciri kekuatan EPP material.

Pembinaan bangunan

Ketika katedral di Tenerife, Katedral La Laguna, diperbaiki pada tahun 2002-2014, ternyata kubah dan kubah berada dalam keadaan yang agak buruk. Oleh itu, bahagian-bahagian bangunan ini dirobohkan, dan diganti dengan pembinaan di polipropilena. Ini dilaporkan sebagai kali pertama bahan ini digunakan dalam skala ini di bangunan.

Kitar semula

Polipropilena boleh dikitar semula dan mempunyai nombor "5" kod pengenalan resin.

Membaiki

Banyak objek dibuat dengan polipropilena tepat kerana tahan dan tahan terhadap kebanyakan pelarut dan pelekat. Juga, terdapat sedikit gam yang tersedia khusus untuk merekatkan PP. Walau bagaimanapun, objek PP padat yang tidak boleh dilenturkan tidak dapat disatukan dengan baik dengan gam epoksi dua bahagian atau menggunakan senapang panas. Penyediaan adalah penting dan selalunya bermanfaat untuk mengeraskan permukaan dengan fail, kertas emery atau bahan pelelas lain untuk menyediakan penahan yang lebih baik untuk gam. Juga disarankan untuk membersihkannya dengan alkohol mineral atau alkohol yang serupa sebelum melekat untuk menghilangkan minyak atau pencemaran lain. Beberapa percubaan mungkin diperlukan. Terdapat juga beberapa gam industri yang tersedia untuk PP, tetapi sukar didapati, terutama di kedai runcit.

PP boleh dicairkan menggunakan teknik pengelasan laju. Dengan pengelasan laju, pengimpal plastik, mirip dengan besi pematerian dalam penampilan dan watt, dilengkapi dengan tabung umpan untuk batang las plastik. Hujung laju memanaskan rod dan substrat, sementara pada masa yang sama menekan rod las cair ke kedudukannya. Manik-manik plastik yang dilembutkan diletakkan ke dalam sendi, dan bahagian-bahagian dan batang kimpalan sekering. Dengan polipropilena, batang kimpalan cair mesti "dicampur" dengan bahan asas separa cair yang dibuat atau diperbaiki. Hujung kelajuan “pistol” pada dasarnya adalah besi pemateri dengan hujung rata yang lebar yang dapat digunakan untuk mencairkan bahan kimpalan dan bahan pengisi untuk membuat ikatan.

Kebimbangan kesihatan

Kumpulan Kerja Alam Sekitar mengelaskan PP sebagai bahaya rendah hingga sederhana. PP dicelup dope, tidak ada air yang digunakan dalam pencelupannya, berbeza dengan kapas.

Pada tahun 2008, para penyelidik di Kanada menegaskan bahawa biosida dan oleamida amonium kuarter keluar dari perkakas polipropilena tertentu, yang mempengaruhi hasil eksperimen. Oleh kerana polipropilena digunakan dalam sebilangan besar bekas makanan seperti yogurt, jurucakap media Health Canada Paul Duchesne mengatakan bahawa jabatan itu akan meninjau penemuan tersebut untuk menentukan apakah langkah-langkah diperlukan untuk melindungi pengguna.