Periksa penimbangan

A penyemak periksa adalah mesin automatik atau manual untuk memeriksa berat komoditi yang dibungkus. Ia biasanya dijumpai pada akhir a proses pengeluaran dan digunakan untuk memastikan bahawa berat sebungkus komoditi berada dalam had yang ditentukan. Sebarang pek yang berada di luar toleransi dikeluarkan secara automatik.

Alat penimbang berat boleh melebihi 500 item per minit (bergantung pada ukuran kadbod dan keperluan ketepatan). Checkweighers boleh digunakan dengan Pengesan logam and Mesin sinar-X untuk membolehkan atribut lain dari pek diperiksa dan diambil tindakan sewajarnya.

Mesin khas

Checkweigher automatik menggabungkan satu siri tali sawat. Pemeriksa ini juga dikenali sebagai penimbang tali pinggang, skala pergerakan, skala penghantar, skala dinamik, dan skala sebaris. Dalam aplikasi pengisi, mereka dikenali sebagai timbangan semak. Biasanya, terdapat tiga tali pinggang atau rantai katil:

• Tali pinggang penyusup yang boleh mengubah kelajuan bungkusan dan menaikkan atau menurunkannya ke kelajuan yang diperlukan untuk menimbang. Infeed kadang-kadang digunakan sebagai pengindeks, yang menetapkan jurang antara produk ke jarak optimum untuk menimbang. Kadang-kadang ia mempunyai tali pinggang atau rantai khas untuk meletakkan produk untuk menimbang.

• Tali pinggang seberat. Ini biasanya dipasang pada transduser berat yang biasanya boleh menjadi sel beban pengukur regangan atau keseimbangan servo (juga dikenali sebagai keseimbangan kekuatan), atau kadang-kadang dikenali sebagai split-beam. Beberapa mesin yang lebih tua boleh menghentikan tali pinggang penimbang sebelum melakukan pengukuran berat badan. Ini mungkin mengehadkan kelajuan dan throughput saluran.

• Tali pinggang penolakan yang menyediakan kaedah mengeluarkan bungkusan yang tidak bertoleransi dari jalur penghantar. Penolakan boleh berbeza mengikut aplikasi. Ada yang memerlukan penguat udara untuk melancarkan produk kecil dari tali pinggang, tetapi aplikasi yang lebih berat memerlukan penggerak linear atau radial. Beberapa produk rapuh ditolak dengan "menjatuhkan" tempat tidur sehingga produk dapat meluncur perlahan ke tong sampah atau penghantar lain.

Untuk skala ketepatan berkelajuan tinggi, sel beban menggunakan pemulihan daya elektromagnetik (EMFR) sesuai. Sistem seperti ini mengenakan gegelung induktif, dengan berkesan mengapung penimbang di medan elektromagnetik. Apabila berat ditambahkan, pergerakan bahan besi melalui gegelung tersebut menyebabkan turun naik arus gegelung sebanding dengan berat objek. Teknologi lain yang digunakan termasuk pengukur regangan dan sel beban dawai yang bergetar.

Adalah biasa bagi komputer bawaan untuk mengambil banyak bacaan berat dari transduser sepanjang masa pakej itu berada di tempat penimbang untuk memastikan bacaan berat yang tepat.

Penentukuran adalah kritikal. Skala makmal, yang biasanya dalam ruang terpencil bertekanan dengan nitrogen kering (bertekanan di permukaan laut) dapat menimbang objek dalam plus atau minus 100 gram, tetapi tekanan udara ambien adalah faktor. Ini mudah apabila tidak ada gerakan, tetapi dalam gerakan ada faktor yang tidak jelas-kebisingan dari gerakan tali pinggang penimbang, getaran, penyaman udara atau penyejukan yang dapat menyebabkan draf. Tork pada sel beban menyebabkan bacaan tidak menentu.

Pemeriksa dalam gerakan yang dinamik mengambil sampel, dan menganalisisnya untuk membentuk berat badan yang tepat dalam jangka masa tertentu. Dalam kebanyakan kes, terdapat pencetus dari peranti optik (atau ultrasonik) untuk menandakan berlakunya bungkusan. Setelah pemicu menyala, ada penundaan yang ditetapkan untuk membolehkan paket bergerak ke "sweet spot" (tengah) tempat penimbangan untuk mengambil sampel berat. Berat diambil sampel untuk jangka masa tertentu. Sekiranya salah satu dari masa-masa ini salah, beratnya akan salah. Nampaknya tidak ada kaedah saintifik untuk meramalkan jangka masa ini. Beberapa sistem mempunyai ciri "grafik" untuk melakukan ini, tetapi secara amnya lebih merupakan kaedah empirik yang paling berkesan.

• Konveyor tolak untuk membolehkan pakej di luar toleransi dikeluarkan dari aliran normal semasa masih bergerak pada halaju penghantar. Mekanisme penolakan boleh menjadi salah satu daripada beberapa jenis. Antaranya ialah penekan pneumatik sederhana untuk menolak pek tolak ke tepi dari tali pinggang, lengan pengalih untuk menyapu pek ke sisi dan tali penolak yang menurunkan atau mengangkat untuk mengalihkan pek secara menegak. Pemeriksa biasa biasanya mempunyai tong sampah untuk mengumpulkan pek yang tidak bertoleransi. Kadang-kadang tong sampah ini dilengkapi dengan kunci, untuk mengelakkan barang dari spesifikasi dimasukkan kembali ke tali sawat.

Kaedah toleransi

Terdapat beberapa toleransi kaedah:

• Sistem "berat minimum" tradisional di mana berat di bawah berat yang ditentukan ditolak. Biasanya berat minimum adalah berat yang dicetak pada bungkusan atau tahap berat yang melebihi yang memungkinkan untuk menurunkan berat badan selepas pengeluaran seperti penyejatan komoditi yang mempunyai kandungan kelembapan. Syarikat borong yang lebih besar telah mewajibkan agar setiap produk yang dikirimkan kepada mereka mempunyai pemeriksaan berat yang tepat sehingga pelanggan dapat yakin bahawa mereka mendapatkan jumlah produk yang mereka bayar. Pemborong ini mengenakan bayaran yang besar untuk pakej yang diisi dengan tidak tepat.

• . Sistem Berat Purata Eropah yang mengikuti tiga peraturan yang ditentukan yang dikenali sebagai "Peraturan Pembungkus"
• Lain-lain diterbitkan piawaian dan peraturan seperti Buku Panduan NIST 133

Pengumpulan Data

Terdapat juga syarat di bawah Sistem Berat Purata Eropah bahawa data yang dikumpulkan oleh penimbang diarkibkan dan tersedia untuk diperiksa. Oleh itu, kebanyakan pemeriksa moden dilengkapi dengan port komunikasi untuk membolehkan berat pek sebenar dan data yang diperoleh dimuat naik ke komputer hos. Data ini juga dapat digunakan untuk informasi manajemen yang memungkinkan proses diselaraskan dan prestasi produksi dipantau.

Checkweighers yang dilengkapi dengan komunikasi berkelajuan tinggi seperti port Ethernet mampu mengintegrasikan diri mereka ke dalam kumpulan sehingga sekumpulan barisan pengeluaran yang menghasilkan produk yang sama dapat dianggap sebagai satu barisan pengeluaran untuk tujuan kawalan berat badan. Sebagai contoh, garis yang berjalan dengan berat rata-rata rendah dapat dilengkapkan dengan garis lain yang berjalan dengan berat rata-rata tinggi sehingga agregat kedua-dua garis itu tetap mematuhi peraturan.

Alternatif adalah dengan memprogram alat penimbang untuk memeriksa jalur toleransi berat badan yang berbeza. Contohnya, jumlah berat yang sah ialah 100 gram ± 15 gram. Ini bermaksud bahawa produknya boleh menimbang 85 g - 115 g. Walau bagaimanapun, jelas bahawa jika anda menghasilkan 10,000 bungkus sehari, dan sebahagian besar bungkusan anda adalah 110 g, anda akan kehilangan 100 kg produk. Sekiranya anda cuba menghampiri 85 g, anda mungkin mempunyai kadar penolakan yang tinggi.

CONTOH: Checkweigher diprogramkan untuk menunjukkan 5 zon dengan resolusi hingga 1 g:

1. Di bawah Tolak…. beratnya 84.9 g atau kurang
2. Di bawah OK …… .. berat produknya 85 g, tetapi kurang dari 95 g
3. Sah ……… .. berat produk 96 g, tetapi kurang daripada 105 g
4. Lebih OK ……… produknya berat 105 g, dan kurang dari 114 g
5. Over Reject… .. produk mempunyai berat melebihi had 115 g

Dengan alat pemeriksa yang diprogram sebagai alat periksa zona, pengumpulan data melalui rangkaian, serta statistik tempatan, dapat menunjukkan perlunya memeriksa pengaturan pada peralatan hulu untuk mengendalikan aliran ke dalam kemasan dengan lebih baik. Dalam beberapa kes, skala dinamik mengirim isyarat ke pengisi, misalnya, dalam waktu nyata, mengawal aliran sebenar ke tong, kaleng, beg, dll. Dalam banyak kes, alat berat mempunyai pohon cahaya dengan lampu yang berbeza untuk menunjukkan variasi berat zon setiap produk.

Data ini dapat digunakan untuk menentukan apakah ada masalah dengan pengisian hulu, atau pembungkusan, mesin. Checkweigher boleh menghantar isyarat ke mesin untuk menambah atau menurunkan jumlah yang dimasukkan ke dalam bungkusan. Ini dapat menghasilkan pembayaran balik yang berkaitan dengan pemeriksa kerana pengeluar akan dapat mengawal jumlah pemberian yang lebih baik. Lihat kajian kes checkweigher yang menguraikan penjimatan daging lembu dan bungkusan.

Pertimbangan permohonan

Kelajuan dan ketepatan yang dapat dicapai oleh penimbang periksa dipengaruhi oleh yang berikut:

Aplikasi

Skala dalam gerakan adalah mesin dinamik yang dapat dirancang untuk melaksanakan ribuan tugas. Sebilangannya digunakan sebagai alat berat sederhana di hujung garisan penghantar untuk memastikan keseluruhan produk bungkusan siap berada dalam berat sasarannya.

Dalam gerakan penghantar checkweigher dapat digunakan untuk mengesan kepingan kit yang hilang, seperti paket telefon bimbit yang tidak ada manual, atau cagaran lain. Checkweighers biasanya digunakan pada rantai penghantar yang masuk, dan keluaran sebelum pembungkusan penghantar rantaian di kilang pemprosesan unggas. Burung itu ditimbang ketika datang ke penghantar, kemudian setelah diproses dan dicuci pada akhirnya, komputer jaringan dapat menentukan apakah burung itu menyerap terlalu banyak air, yang ketika diproses lebih lanjut, akan dikeringkan, menjadikan burung di bawah sasarannya.

Kelajuan tinggi penghantar skala dapat digunakan untuk mengubah kecepatan, atau kecepatan produk di baris dengan mempercepat, atau memperlambat kecepatan produk untuk mengubah jarak antara pek sebelum mencapai kecepatan yang berbeda masuk ke mesin penghantar yang meninju beberapa bungkus ke dalam kotak. "Pitch" adalah pengukuran produk ketika turun dari garis penghantar dari tepi depan ke tepi depan.

Checkweigher dapat digunakan untuk menghitung bungkusan, dan berat keseluruhan (total) kotak masuk ke palet untuk pengiriman, termasuk kemampuan membaca berat dan dimensi padu setiap bungkusan. Komputer pengawal boleh mencetak label penghantaran dan label kod bar untuk mengenal pasti berat, dimensi kubik, alamat penghantaran ke, dan data lain untuk ID mesin melalui penghantaran produk. Pemeriksa yang menerima untuk penghantaran dapat membaca label dengan pengimbas kod bar, dan menentukan sama ada penghantaran itu sama seperti sebelum pengangkut pengangkutan menerimanya dari dok pemuatan pengirim, dan menentukan sama ada kotak hilang, atau sesuatu dicuri atau rosak dalam perjalanan.

Checkweighers juga digunakan untuk Pengurusan kualiti. Sebagai contoh, bahan mentah untuk memesin bantalan ditimbang sebelum memulai proses, dan setelah proses itu, pemeriksa kualiti mengharapkan sejumlah logam dikeluarkan dalam proses penamat. Galas siap ditimbang, dan galas yang berlebihan atau kurang berat badan ditolak untuk pemeriksaan fizikal. Ini adalah keuntungan bagi pemeriksa, kerana dia dapat memiliki keyakinan tinggi bahawa yang tidak ditolak berada dalam toleransi pemesinan. Penggunaan yang biasa dilakukan adalah untuk menyemprotkan extruder plastik sehingga botol yang digunakan untuk mengemas bahan pencuci memenuhi keperluan pengemas yang sudah siap.

Pengurusan kualiti boleh menggunakan checkweigher untuk Ujian tidak merosakkan untuk mengesahkan barang siap menggunakan biasa Kaedah penilaian untuk mengesan kepingan yang hilang dari produk "siap", seperti minyak dari bantalan, atau roller yang hilang di dalam perumahan.

Checkweigher boleh dibina dengan alat pengesan logam, mesin sinar-x, pengesanan penutup terbuka, pengimbas kod bar, pengimbas holografik, sensor suhu, pemeriksa penglihatan, skru pemasa untuk menetapkan masa dan jarak antara produk, gerbang pengindeksan dan saluran penumpu ke garis naikkan produk ke kawasan yang ditentukan pada penghantar. Pemeriksa pergerakan industri dapat menyusun produk dari sebilangan gram hingga banyak, banyak kilogram. Dalam unit bahasa Inggeris, adakah ini dari kurang dari 100 ons hingga 500 lbs atau lebih. Pemeriksa khas boleh menimbang pesawat komersil, dan bahkan menemui pusat graviti mereka.

Checkweighers boleh beroperasi pada kelajuan yang sangat tinggi, memproses produk dengan berat pecahan gram lebih dari 100m / m (meter per minit) dan bahan seperti farmasi dan 200 lb beg hasil pada lebih dari 100fpm (kaki per minit). Mereka boleh direka bentuk dalam berbagai bentuk dan ukuran, digantung dari siling, dibesarkan di mezanin, dikendalikan di dalam ketuhar atau di dalam peti sejuk. Medium penyampaiannya boleh berupa tali pinggang industri, tali pinggang statik rendah, rantai yang serupa dengan rantai basikal (tetapi jauh lebih kecil), atau tali pinggang rantai yang saling berkait dengan lebar apa pun. Mereka boleh mempunyai tali pinggang rantai yang diperbuat daripada bahan khas, pelbagai polimer, logam, dll.

Checkweighers digunakan di kamar bersih, lingkungan atmosfer kering, lingkungan basah, menghasilkan lumbung, pemprosesan makanan, pemprosesan dadah, dan lain-lain. Checkweighers ditentukan oleh jenis lingkungan, dan jenis pembersihan akan digunakan. Biasanya, alat penimbang untuk hasil terbuat dari keluli ringan, dan alat yang akan dibersihkan dengan bahan kimia yang keras, seperti peluntur, akan dibuat dengan semua bahagian keluli tahan karat, bahkan sel Load. Mesin-mesin ini dilabel "pencucian penuh", dan mesti mempunyai setiap bahagian dan komponen yang ditentukan untuk bertahan dalam persekitaran pencucian.

Checkweighers dikendalikan dalam beberapa aplikasi untuk jangka masa yang sangat lama - 24/7 tahun. Umumnya, jalur penghantar tidak dihentikan kecuali jika diperlukan penyelenggaraan, atau ada perhentian kecemasan, yang disebut E-stop. Checkweighers yang beroperasi di jalur penghantar berkepadatan tinggi mungkin mempunyai banyak peralatan khas dalam reka bentuknya untuk memastikan bahawa jika E-stop berlaku, semua daya yang pergi ke semua motor dikeluarkan sehingga E-stop dibersihkan dan diset semula.